กระบวนการตัดเฉือนของเครื่องจักรกัดมีความหลากหลาย โดยกระบวนการหลักครอบคลุมห้าประเภทหลักๆ ได้แก่ การกัดระนาบ การกัดร่อง การกัดคอนทัวร์ การตัด และการกัดมุม ซึ่งปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตของชิ้นส่วนต่างๆ
1. การกัดระนาบ
กระบวนการนี้ใช้การผสมผสานระหว่างหัวกัดแบบหมุนและการเคลื่อนตัวเชิงเส้นของชิ้นงาน โดยหลักแล้วใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ ให้ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงและคุณภาพพื้นผิวที่มั่นคง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การตัดเฉือนแผ่นฐานของอุปกรณ์เครื่องจักรกล และพื้นผิวด้านบน/ล่างของชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกล่อง-
2. การกัดร่อง
กระบวนการนี้ใช้หัวกัดแบบกำหนดเองเพื่อสร้างรูปทรงร่องต่างๆ เช่น ช่อง T- และร่องประกบกัน กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวผสมพันธุ์ของส่วนประกอบระบบส่งกำลังเชิงกล เช่น ร่องเลื่อนของรางนำของเครื่องมือกล หรือร่องสลักของกระปุกเกียร์ จำเป็นต้องมีระบบป้อนที่แม่นยำเพื่อควบคุมความแม่นยำของความลึกของร่อง
3. การกัดคอนทัวร์
กระบวนการนี้ใช้การเขียนโปรแกรม CNC เพื่อทำการกัดพื้นผิวที่ซับซ้อน ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้ในโพรงแม่พิมพ์และการตัดเฉือนลูกเบี้ยวที่ไม่ปกติ จำเป็นต้องมีความต้องการสูงในการวางแผนเส้นทางเครื่องมือ และโค้ด G- ต้องถูกสร้างขึ้นตามโมเดล 3 มิติของชิ้นส่วนเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหลาย-แกน
4. การตัด
กระบวนการนี้ใช้หัวกัดใบเลื่อยบางพิเศษ-สำหรับการแยกวัสดุ โดยมักจะใช้ความเร็วตัดถึง 200-300 ม./นาที เหมาะสำหรับการตัดสต็อกแท่งและโปรไฟล์ ควรให้ความสนใจกับการจ่ายน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันการเสียรูปของหัวกัด
5. การกัดมุม
กระบวนการนี้ทำให้สามารถตัดเฉือนมุมเอียงได้โดยการเอียงหัวกัดหรือโต๊ะทำงาน เช่น การเจียรมุมคมตัดของเครื่องมือ หรือการตัดเฉือนพื้นผิวรูปทรงลิ่ม-ของรางนำเครื่องมือกล หัวกัดมุมที่ใช้กันทั่วไปมีทั้งประเภท-มุมเดียวและสอง-มุม เมื่อตัดเฉือนมุมเอียง จะต้องคำนวณความสัมพันธ์ตรีโกณมิติระหว่างอัตราการป้อนและมุมเอียง