การเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG)
● หลักการ: กระบวนการเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยทั่วไป โดยใช้อิเล็กโทรดทังสเตนและพื้นผิวการเชื่อมเป็นอิเล็กโทรด ก๊าซฮีเลียมหรืออาร์กอนถูกนำมาใช้ระหว่างอิเล็กโทรดเพื่อป้องกันส่วนโค้ง การคายประจุแรงดันไฟฟ้าสูง-ทันทีจะทำให้ลวดตัวเติมและโลหะฐานละลาย ซึ่งใช้สำหรับการเชื่อมและการขึ้นรูปส่วนประกอบโลหะผสมอะลูมิเนียม และสำหรับการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อในการหล่อ
● คุณสมบัติ: ใช้งานง่าย ยืดหยุ่นและควบคุมได้ ปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานต่างๆ และต้นทุนต่ำ โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-จะแคบ และเมื่อใช้ลวดเติมเพียงพอ ความผิดปกติของรอยเชื่อมจะมีน้อย และประสิทธิภาพโดยรวมของรอยต่อจะสูง ประสิทธิภาพของกระบวนการเชื่อมนั้นดีและมีเสถียรภาพ และรอยเชื่อมมีความหนาแน่นและสวยงาม
การเชื่อมโลหะด้วยแก๊สเฉื่อย (MIG)
● หลักการ: เช่นเดียวกับ TIG มันเป็นกระบวนการเชื่อมที่มีการป้องกันก๊าซเฉื่อย แต่ใช้วัสดุลวดตัวเติมเป็นอิเล็กโทรด แรงดันและกระแสกระทำที่ปลายอิเล็กโทรดของลวดเชื่อม ทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าสูงทันทีระหว่างลวดกับโลหะฐาน ส่งผลให้โลหะฐานและพื้นที่ร่องหลอมละลาย หยดละอองที่หลอมละลายจากปลายลวดจะแยกออกและเปลี่ยนในแนวตั้งไปยังบ่อหลอมโลหะฐาน ทำให้เกิดโซนการเชื่อม
● คุณสมบัติ: ใช้งานได้จำกัดเนื่องจากความอ่อนของลวดอะลูมิเนียมและลักษณะการป้อนลวดไม่ดี การเชื่อมอลูมิเนียมหลอมเหลวมีแนวโน้มที่จะ "ห้อยโดยไม่หยด" ทำให้เกิดการกระเด็นของหยด ข้อดีคือความเร็วในการเชื่อมเร็วกว่า TIG และระยะการเคลื่อนที่ในการเชื่อมสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่มีขนาดเล็ก ด้วยการปรับความเร็วการป้อนลวด ประสิทธิภาพการเชื่อมสามารถเข้าถึงได้หลายเมตรต่อนาที
การเชื่อมลำแสงเลเซอร์ (LBW)
● หลักการ: พัลส์เลเซอร์พลังงานสูง-ใช้ในการให้ความร้อนในพื้นที่เล็กๆ ของวัสดุ พลังงานรังสีเลเซอร์จะกระจายเข้าสู่วัสดุผ่านการนำความร้อน ทำให้วัสดุหลอมละลายจนเกิดเป็นบ่อหลอมเหลวโดยเฉพาะ หลังจากการแข็งตัว วัสดุจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน
● คุณลักษณะ: จุดเชื่อมขนาดเล็ก แหล่งความร้อนพลังงานสูง-เข้มข้น สามารถเชื่อมแผ่นหนา ความร้อนแคบ- บริเวณที่ได้รับผลกระทบ และการเปลี่ยนรูปการเชื่อมเล็กน้อย แต่ต้องใช้ความแม่นยำสูงในการวางตำแหน่งการเชื่อม อุปกรณ์มีราคาแพง และต้นทุนสูง วัสดุอะลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะอื่นๆ มีแสงเลเซอร์สะท้อนแสงสูง ทำให้การเชื่อมโดยตรงทำได้ยาก เมื่อความหนาแน่นของพลังงานบนชิ้นงานสูงกว่า 10⁶ W/cm² โลหะในบริเวณที่ได้รับความร้อนจะระเหยเป็นไอในเวลาอันสั้นมาก ก๊าซสะสมอยู่ในบ่อหลอมเหลวจนเกิดเป็นรูเล็กๆ และความร้อนจะถูกถ่ายเทไปยังศูนย์กลางของหลุมนี้ ทำให้เกิดเป็นบ่อหลอมเหลว ซึ่งก็คือปรากฏการณ์ "รูกุญแจ" ซึ่งสามารถบรรเทาได้ด้วยการลดพลังงานเลเซอร์ เพิ่มความเร็วในการเชื่อม หรือควบคุมการหลอมใหม่ของพื้นที่แกนกลางหลอมเหลวเพื่อขจัดฟองในโซนฟิวชันและลดความพรุน
การเชื่อมด้วยแรงเสียดทาน (FSW)
● หลักการ: เทคโนโลยีการเชื่อมต่อโซลิดสเตต-แบบใหม่ที่พัฒนาขึ้นจากเทคนิคการเชื่อมด้วยแรงเสียดทานแบบดั้งเดิม เครื่องมือกวนรูปร่างพิเศษที่ไม่สิ้นเปลือง- (ประกอบด้วยหมุดกวนและไหล่) จะหมุนและทะลุส่วนต่อประสานของวัสดุที่จะเชื่อม เมื่อมันเคลื่อนที่ไปตามตะเข็บเชื่อม อุณหภูมิของวัสดุเชื่อมจะเพิ่มขึ้น และโลหะที่ผ่านการทำให้เป็นพลาสติกจะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติกอย่างรุนแรงภายใต้การกวนเชิงกลและแรงดันการตีขึ้นรูป ผ่านการแพร่กระจายและการตกผลึกใหม่ ข้อต่อโซลิดสเตต-หนาแน่นจึงก่อตัวขึ้น
● คุณสมบัติ: เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม อุณหภูมิในการเชื่อมต่ำกว่าและการเสียรูปน้อยกว่า คุณสมบัติทางกลของการเชื่อมที่ดี และกระบวนการเชื่อมที่เรียบง่าย ประหยัด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อย่างไรก็ตาม มันต้องใช้แรงดันการตีขึ้นรูปสูงและแรงผลักดันไปข้างหน้า ส่งผลให้อุปกรณ์ซับซ้อนและเทอะทะ ซึ่งจำกัดการพัฒนา