1. ควรปรับอัตราการไหลของก๊าซป้องกันตามกระแสการเชื่อม เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ในช่วง 100-200A ควรควบคุมอัตราการไหลที่ 7-12 ลิตร/นาที เมื่อกระแสเชื่อมอยู่ในช่วง 200-300A อัตราการไหลควรตั้งไว้ที่ 12-15 ลิตร/นาที โปรดทราบว่าหากก๊าซป้องกันปนเปื้อนกับอากาศชื้น จะส่งผลร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของรอยเชื่อม
2. ความยาวส่วนขยายของอิเล็กโทรดทังสเตนควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในขณะที่รักษาระยะห่างที่เหมาะสมจากหัวฉีด ความยาวส่วนโค้งก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยปกติแล้วจะควบคุมภายในช่วง 1-4 มม. โดยเฉพาะ 2-4 มม. สำหรับเชื่อมเหล็กคาร์บอน และ 1-3 มม. สำหรับเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำและสแตนเลส
3. เมื่อความเร็วลมเกิน 1.0 ม./วินาที ควรใช้มาตรการป้องกันลม และควรมีการระบายอากาศที่ดีเพื่อรับประกันความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
4. ก่อนการเชื่อม จะต้องกำจัดน้ำมัน สนิม ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ออกจากบริเวณการเชื่อมอย่างทั่วถึงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม
5. ขอแนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีลักษณะลาดชัน- และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอิเล็กโทรดทังสเตนเป็นอิเล็กโทรดบวก
6. เมื่อเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำ-ที่มี Cr มากกว่า 1.25% จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่ด้านหลังด้วย