【คำจำกัดความพื้นฐาน】
การเชื่อม MIG (การเชื่อมด้วยแก๊สเฉื่อยของโลหะ) ถือเป็น "ความกลมกล่อม" ในอุตสาหกรรมการเชื่อม ใช้ลวดเชื่อมเป็นอิเล็กโทรดและปกป้องกระบวนการเชื่อมด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น อาร์กอนและฮีเลียม การออกแบบการป้อนลวดอย่างต่อเนื่องนั้นใช้งานง่าย- ช่วยให้แม้แต่ผู้เริ่มต้น (รวมถึงผู้ฝึกหัดหญิง) ก็สามารถเชี่ยวชาญได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับประกายไฟและอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็น
【หลักการทำงาน】
ในระหว่างการเชื่อม ลวดเชื่อมจะถูกป้อนจากแกนม้วนผ่านลูกกลิ้งขับเคลื่อนเข้าไปในหัวเชื่อม อาร์คไฟฟ้าจะถูกจุดประกายระหว่างปลายลวดเชื่อมและชิ้นงาน และก๊าซเฉื่อยจะแยกอากาศ การใช้กระแสตรงแบบกลับขั้ว (ขั้วบวกของลวดเชื่อม, ค่าลบของชิ้นงาน) ส่วนโค้งมีความเสถียร และช่วยให้สามารถสปัตเตอร์แบบแคโทดเพื่อขจัดฟิล์มอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมออกไซด์ ในทางปฏิบัติ การถ่ายเทหยดหลอมเหลวจำเป็นต้องมีการควบคุมแรงแม่เหล็กไฟฟ้าและแรงตึงผิวอย่างแม่นยำ ส่งผลให้รอยเชื่อมสม่ำเสมอหลังจากการทำความเย็น ซึ่งเป็นกระบวนการที่คล้ายกับการอบที่แม่นยำ
【คุณสมบัติหลัก】
ข้อดีหลักหกประการของการเชื่อม MIG:
1. ใช้งานได้กว้าง: สามารถเชื่อมอลูมิเนียม ทองแดง สแตนเลส ฯลฯ โดยมีการเกิดออกซิเดชันและการสูญเสียการเผาไหม้น้อยลง ส่งผลให้พื้นผิวสว่างหลังจากการขัดเงา เช่นบนเฟรมจักรยานอลูมิเนียมอัลลอยด์
2. ประสิทธิภาพสูง: การป้อนลวดอย่างต่อเนื่องช่วยลดความจำเป็นในการเปลี่ยนอิเล็กโทรดบ่อยครั้ง ทำให้มีประสิทธิภาพมากกว่าวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิมสำหรับการผลิตจำนวนมากถึงสามเท่า (เช่น การเชื่อมท่อไอเสียรถยนต์)
3. คุณภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม: ส่วนโค้งคงที่ โปรยลงมาน้อยที่สุด รูปแบบเกล็ดปลาที่สม่ำเสมอ-โดยไม่มีรูพรุนหรือรอยแตก มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่ง
4. ต้นทุนที่ต่ำกว่า: อุปกรณ์ที่เรียบง่าย เป็นมิตรกับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง- และคุ้มค่ากว่า-สำหรับผู้เข้ารับการฝึกอบรมที่ใช้สำหรับเครื่องจักรกลการเกษตรและการซ่อมแซมรถบรรทุก
5. ข้อกำหนดด้านความสะอาดสูง: ลวดเชื่อมและพื้นผิวชิ้นงานต้องสะอาด (น้ำมันและสนิมอาจทำให้เกิดรูขุมขนได้ง่าย)
6. โหมดการถ่ายโอนที่หลากหลาย: การถ่ายโอนวงจรสั้น- (แผ่นบาง 0.8 มม.), การถ่ายโอนด้วยสเปรย์ (แผ่นหนาปานกลาง- 3-10 มม.) และการถ่ายโอนแบบพัลซิ่งสเปรย์ (แผ่นอลูมิเนียมบาง 0.5 มม.) ซึ่งรูปแบบหลังทำให้เกิดรอยเชื่อมที่บางและแข็งแรง เช่น การเย็บแบบละเอียด