ในระหว่างการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดในด้านต่างๆ รวมถึงการจัดการเครื่องมือ ขั้นตอนการทำงาน การควบคุมกระบวนการ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และการจัดการสิ่งแวดล้อม ข้อควรพิจารณาเฉพาะมีดังนี้:
การจัดการเครื่องมือ
● การตรวจสอบความสอดคล้องของเครื่องมือและโปรแกรม: ก่อนการตัดเฉือนแต่ละครั้ง จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างเคร่งครัดว่าเครื่องมือที่ติดตั้งตรงกับข้อกำหนดของโปรแกรม หากเครื่องมือและโปรแกรมไม่ตรงกัน อาจทำให้ขนาดไม่ถูกต้อง เศษชิ้นงาน หรือแม้แต่อุปกรณ์เสียหายได้ ตัวอย่างเช่น หากโปรแกรมต้องการดอกเอ็นมิลล์เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. สำหรับการตัดเฉือนคอนทัวร์ แต่ติดตั้งเครื่องมือเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ผิดพลาด ขนาดคอนทัวร์ที่ได้จะมีขนาดใหญ่กว่าที่ต้องการ และไม่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
● การตรวจสอบพารามิเตอร์การติดตั้งเครื่องมือ: เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความยาวของเครื่องมือและตัวจับยึดเครื่องมือที่เลือกมีความเหมาะสม เครื่องมือที่ยาวเกินไปอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิว ตัวจับยึดเครื่องมือที่ไม่เหมาะสมอาจไม่ยึดเครื่องมืออย่างแน่นหนา ส่งผลให้เครื่องมือคลายตัวหรือหลุดออกระหว่างการตัดเฉือน ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการกัดด้วยความเร็วสูง- ถ้าแรงจับยึดของตัวจับยึดเครื่องมือไม่เพียงพอ เครื่องมืออาจคลายตัวภายใต้แรงตัด ส่งผลให้เกิดรอยสะท้านบนพื้นผิวที่ตัดเฉือน
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
● ห้ามเปิดประตูเครื่องในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน: ห้ามเปิดประตูเครื่องในขณะที่เครื่องกำลังทำงานโดยเด็ดขาด การเปิดประตูเครื่องจักรอาจทำให้เศษและสารหล่อเย็นกระเด็นออกมา ทำให้เกิดการบาดเจ็บได้ และยังอาจทำให้เครื่องมือหรือชิ้นงานกระเด็นออกไป ส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยร้ายแรงได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อแกนหมุนหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดชิ้นงาน หากประตูเครื่องจักรเปิดกะทันหัน เศษอาจกระเด็นออกมาด้วยความเร็วสูงและกระแทกผู้ปฏิบัติงาน
● การจัดการสถานการณ์การชนกันของเครื่องมือ: หากเกิดการชนกันของเครื่องมือระหว่างการตัดเฉือน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดเครื่องจักรทันที ซึ่งสามารถทำได้โดยการกดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" ปุ่ม "รีเซ็ต" หรือตั้งค่า "อัตราการป้อน" ให้เป็นศูนย์ การชนกันของเครื่องมืออาจทำให้เครื่องมือเสียหาย เศษชิ้นงาน และความเสียหายต่อส่วนประกอบของเครื่องจักร การหยุดอย่างทันท่วงทีสามารถป้องกันการสูญเสียเพิ่มเติมได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อเครื่องมือชนกับชิ้นงานหรือฟิกซ์เจอร์ หากเครื่องจักรไม่หยุดทำงานทันที เครื่องมืออาจแตกหัก และเครื่องมือที่แตกหักกระเด็นอาจทำให้เครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานเสียหายได้
การควบคุมกระบวนการตัดเฉือน
● ความสม่ำเสมอในการตั้งค่าเครื่องมือ: เมื่อตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการทำงานแต่ละครั้งบนชิ้นงานเดียวกัน พื้นที่การตั้งค่าเครื่องมือจะต้องสอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือ พื้นที่การตั้งค่าเครื่องมือที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้เครื่องมือมีการวางแนวที่ไม่ตรงที่จุดเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือนหลาย-ขั้นตอน หากตำแหน่งการตั้งค่าเครื่องมือแตกต่างกันไปในแต่ละครั้ง ขนาดของชิ้นงานที่กลึงแล้วอาจเบี่ยงเบนไป
● การจัดการค่าเผื่อการตัดเฉือน: หากพบค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ต้องใช้ฟังก์ชัน "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เพื่อรีเซ็ตค่า X, Y และ Z ให้เป็นศูนย์ และทำการกัดวัสดุส่วนเกินออกด้วยตนเอง จากนั้นกลับไปที่ "จุดศูนย์" เพื่อให้เครื่องกลับมาทำงานต่อโดยอัตโนมัติ การตัดเฉือนต่อเนื่องโดยตรงอาจทำให้เครื่องมือทำงานหนักเกินไปและทำให้คุณภาพพื้นผิวลดลง ตัวอย่างเช่น หากมีวัตถุดิบเหลืออยู่บนชิ้นงานมากเกินไป และไม่ได้ถอดออกด้วยตนเอง เครื่องมืออาจได้รับแรงตัดมากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นหรือทำให้เกิดความเสียหายได้
● ข้อกำหนดการเข้างานของผู้ปฏิบัติงาน: ในขณะที่เครื่องมือเครื่องจักรทำงานโดยอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ออกจากเครื่องจักรหรือควรตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องจักรเป็นประจำ หากจำเป็นต้องออกจากเครื่อง จะต้องมอบหมายบุคคลที่ได้รับมอบหมายให้ดูแลเครื่อง สถานการณ์ผิดปกติต่างๆ อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องจักร เช่น การสึกหรอของเครื่องมือและข้อผิดพลาดของโปรแกรม การตรวจจับและจัดการปัญหาเหล่านี้อย่างทันท่วงทีโดยผู้ปฏิบัติงานสามารถป้องกันอุบัติเหตุได้ ตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือค่อยๆ สึกหรอระหว่างการตัดเฉือน ส่งผลให้มีแรงตัดเพิ่มขึ้น และไม่มีใครคอยติดตามเครื่องจักร อาจทำให้เครื่องจักรสั่นเพิ่มขึ้น และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือกลได้
การบำรุงรักษาอุปกรณ์และการจัดการสิ่งแวดล้อม
● การทำความสะอาดเครื่องมือกล: ก่อนฉีดพ่นน้ำมันเพื่อการตัดขั้นสุดท้าย จะต้องทำความสะอาดเศษอะลูมิเนียมภายในเครื่องมือกลก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษดูดซับน้ำมัน การดูดซับน้ำมันด้วยเศษอะลูมิเนียมอาจส่งผลต่อการหล่อลื่นและการระบายความร้อนของสารหล่อเย็น และยังทำให้ส่วนประกอบภายในเครื่องจักรปนเปื้อน ส่งผลให้เครื่องจักรสึกหรอเร็วขึ้น ตัวอย่างเช่น หากมีเศษอะลูมิเนียมจำนวนมากผสมลงในน้ำหล่อเย็น มันจะลดการไหลของน้ำหล่อเย็น ป้องกันการระบายความร้อนของเครื่องมือและชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือน
● การเลือกวิธีการตัด: ใช้การเป่าลมในระหว่างการกัดหยาบและการพ่นน้ำมันระหว่างการเก็บผิวละเอียด การใช้ลมเป่าในระหว่างการกัดหยาบสามารถขจัดเศษออกได้ทันที ป้องกันการสะสมของเศษไม่ให้ส่งผลต่อการตัดเฉือน การฉีดพ่นน้ำมันระหว่างการเก็บผิวละเอียดช่วยให้หล่อลื่นและระบายความร้อนได้ดีขึ้น ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึง ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการเก็บผิวละเอียด การพ่นน้ำมันสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้ ซึ่งช่วยลดความหยาบผิวของพื้นผิวที่กลึงได้
● การประมวลผลชิ้นงานหลัง-: หลังจากนำชิ้นงานออกจากเครื่องจักรแล้ว ต้องทำความสะอาดครีบทันที ครีบอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบและประสิทธิภาพของชิ้นงาน และอาจทำให้ผู้ปฏิบัติงานหรืออุปกรณ์อื่นๆ เกิดรอยขีดข่วนในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง เช่น ในการประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรกล หากมีรอยขรุขระที่ขอบชิ้นส่วน อาจทำให้การประกอบหลวมและส่งผลต่อการทำงานปกติของเครื่องจักร
● ขั้นตอนการปิดเครื่อง: เมื่อสิ้นสุดกะ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรับประกันการส่งมอบที่ตรงเวลาและแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลในภายหลังสามารถดำเนินการได้ตามปกติ ก่อนปิดเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม็กกาซีนเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิม แกน XYZ หยุดอยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลาง จากนั้นปิดเครื่องบนแผงควบคุมเครื่องจักรและสวิตช์เปิดปิดหลักตามลำดับ ซึ่งสามารถป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การวางแนวนิตยสารเครื่องมือไม่ตรงและตำแหน่งแกนที่ผิดปกติเมื่อเปิดเครื่องอีกครั้ง และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรอีกด้วย
● การจัดการกับสภาพอากาศพิเศษ: ในกรณีที่เกิดพายุฝนฟ้าคะนองจะต้องตัดไฟฟ้าทันทีและหยุดงาน พายุฝนฟ้าคะนองอาจทำให้แรงดันไฟฟ้าของโครงข่ายไฟฟ้าผันผวนหรือเกิดฟ้าผ่า ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับระบบไฟฟ้าของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น หากเครื่องยังคงทำงานต่อไปในระหว่างที่เกิดพายุฝนฟ้าคะนอง มอเตอร์ ตัวควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องอาจถูกไฟไหม้เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าเกิน
● การบำรุงรักษาอุปกรณ์และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: จำเป็นต้องบำรุงรักษาระบบ และจำเป็นต้องบำรุงรักษาเครื่องจักรด้วย ในกรณีส่วนใหญ่ ความล้มเหลวของเครื่องจักรส่วนใหญ่เกิดจากการที่ผู้ใช้ทำงานไม่เหมาะสม การบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ผิดปกติ ความล้มเหลวในการตรวจสอบเครื่องก่อนสตาร์ท และความล้มเหลวในการอุ่นเครื่อง บริษัทบางแห่งมีสภาพแวดล้อมที่ไม่ดี โดยที่เครื่องจักรต้องสัมผัสกับของเหลวเคมีที่มืด ชื้น เต็มไปด้วยฝุ่น มัน และมีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นเวลานาน และพนักงานฝ่ายผลิตจะเคลื่อนย้ายเครื่องจักรโดยไม่ได้รับอนุญาต ซึ่งทั้งหมดนี้อาจทำให้เกิดปัญหากับเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องมือกลอาจชื้นและลัดวงจร- ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น รางนำ ลีดสกรู และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของเครื่องมือกลอาจมีการสึกหรอเพิ่มขึ้นเนื่องจากมีฝุ่นเข้าไป
การจัดการกับสถานการณ์ที่ผิดปกติ
หากเกิดปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ระหว่างการทำงาน โปรดติดต่อผู้ผลิตทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น ตัวอย่างเช่น เมื่อเครื่องมือกลแสดงเสียงรบกวนที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนมากเกินไป หรือความแม่นยำในการตัดเฉือนลดลง อาจบ่งบอกถึงการทำงานผิดปกติในส่วนประกอบของเครื่องจักร หากไม่ดำเนินการอย่างทันท่วงทีอาจนำไปสู่ความเสียหายเพิ่มเติม ส่งผลต่อความก้าวหน้าในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์